液压油泵在工业领域有着十分广泛的应用，深受广大电力工作者的喜爱，但是在长时间的运行过程中，液压油泵经常会发生噪音大或者效率变低等情况 ，严重影响了液压油泵使用寿命和使用状态，因此小编在网络搜集各种资料参考，并与工程师、业务、售后服务、客户沟通交流，整理了这份资料，建议行业内的人员收藏参考。

（1）运行前

①液压油泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求，泵与电机同轴度误差≤0.1mm；

②液压油泵体内是否灌满油液，油液不可以使用再生油、废油或脏油，要确保油液的清洁度，要确保系统管路中无铁屑及杂物，油中不得有水；

③液压油泵的转向是否与进出油口相符，从轴端看顺时针方向为正转，用R表示，正转可省略，反转为L，在产品标牌的最后位置显示；

④液压系统的安全阀是否调到规定压力值，压力使用范围请参照油泵的标牌。

（2）运行中

启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。

（3）运行结束后

若液压油泵长期不用应将液压油泵内油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂防锈油，各油口用螺堵头封好，以防污物进入。由以上分析可知，液压油泵使用寿命长短受其自身内部零件损坏、磨损程度而决定，但其内部零件损坏、磨损程度直接受其外部元件使用所影响，因此合理选用液压油泵相关外部元件、正确操作使用液压油泵可大大提高油液压油泵的寿命。

（1）新液压油泵运转的三个月内应注意运转状况在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。

（2） 注意配管部份泄漏情况液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。

（3） 注意各阀内的调整充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。

（4） 检查过滤器的状态对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。

（5） 观察油温变化注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。

（6） 液压油泵起动后勿立即加给负荷液压油泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。

（7） 注意观察机械的动作情况（对于改装液压油泵）液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。

（8） 注意液压油泵的噪音新的液压油泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压油泵发出不正常的影响。

（9） 注意检查计器类的显示值随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。

（10） 定期检查液压油的变化每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。