内啮合齿轮泵的工作原理

该泵包括泵体、内齿圈和齿轮轴，齿轮轴在一个圆周区段中与内齿圈相啮合，使其齿轮轴与内齿圈之间存在着月形的间隙，间隙内设置月牙主板和月牙副板，月牙主板的内圆弧紧贴齿轮轴，月牙副板的外圆弧紧贴内齿圈，月牙主板始终紧贴齿轮轴，月牙副板始终紧贴内齿圈。

     即使内啮合齿轮泵运行一段时间后，由于压力的作用，磨损也会得到补偿，有效的保证了内啮合齿轮泵可靠的工作，平衡槽能够有效的联通月牙副板的左右两侧液压油，使月牙副板无论在何种位置时，其两侧压力都相等，使月牙副板一直处于受力平衡状态，从而解决月牙副板断裂、噪音大的问题。

四高一低标准

(一)高转速：寿命试验标准3500转/小时，连续运转时间3000小时，考验了零部件的制造精度，热处理工艺的合理性，部件的磨损情况，产品的使用寿命，此标准的建立对油泵的配置选择意义重大，可以减小泵的排量，特别是在伺服系统的配置上，同样的机型，即减小了泵的排量，伺服电机的选择也可以小一档，对机器成本优化和社会资源的节约不可忽视。

(二)高压力：寿命试验标准350kg, 连续运转时间3000小时，考验了零部件的抗冲击性能，材料的疲劳强度，设计的合理性和产品的使用寿命，此标准的建立让我们的产品在高压设备上的应用成为可能，这也是液压设备朝高压力发展的核心原件，随着系统总流量减小压力升高，所带来的好处是油缸尺寸减小，阀的通径减小，油管直径减小等成本优势。

(三)高油温：试验过程油温在110℃，目的是加速密封件的老化和在高温状态下零部件的变化情况，泄露情况，以及设计的合理性，以便及时调整和优化，考验时间3000小时。

(四)高污染：采用劣质失效污染油品，试验3000小时，观察运动部件磨损情况，以便不断调整选材和热处理工艺。

(五)低噪音：合理的选材，的制造工艺，的装配环境，严格的试验标准，使我们的产品噪音远远优于同行业水平。

应用领域

 内啮合齿轮泵现已在工程机械自动化设备锻压叉车注塑机船舶压砖机弯管机折弯剪板机床等广泛领域使用。"

    内啮合齿轮泵是一种设计新颖，能在高压高速大功率工作条件下低噪声工作的液压动力源，它具有流量及压力脉动小噪声低的特点，现已在工程机械自动化设备机床等行业使用